PRODUCCIÓN

1, Proceso de producción

En el proceso de producción de rodamientos, los eslabones más críticos son los siguientes:

1. Enlace de forja

El enlace de forja es un enlace importante para garantizar la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos. Después de forjar las materias primas, se forma el blanco del anillo del cojinete. Al mismo tiempo, la estructura de las materias primas se vuelve más densa y la linealidad del flujo mejora, lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos. Además, la calidad del proceso de forjado afectará directamente la utilización de las materias primas, lo que tendrá un impacto en el costo de producción.

2. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es el anillo del cojinete después de la forja, el tratamiento de alta temperatura de mecanizado, afecta directamente la uniformidad de cementación del anillo del cojinete, puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza del cojinete, también es un vínculo importante que afecta la confiabilidad y la vida útil del cojinete.

3, proceso de molienda

El anillo del rodamiento después del tratamiento térmico también debe rectificarse, lo cual es un vínculo importante para garantizar la precisión del rodamiento. Después de la molienda y el procesamiento, el proceso de producción del anillo de rodamiento básicamente se completa.

Proceso tecnológico del anillo interior y exterior del rodamiento: barra, forja, procesamiento de automóviles, tratamiento térmico, rectificado, procesamiento ultrafino, inspección final de piezas, almacenamiento de óxido.

Los principales equipos de producción incluyen: máquina laminadora en frío, rectificadora interna de rodamientos de bolas de línea automática, temple, horno de recocido, prensa, torno CNC, rectificadora de cojinetes, rectificadora de ranura interior exterior, rectificadora, tronco de husillo horizontal de alta precisión de una superficie cónica Rectificadora, fresadora CNC, rectificadora sin centro, rectificadora sin centro de alimentación de alta precisión, rectificadora de canal de precisión sobre lapeadora, rectificadora nc de superficie interna, rectificadora de cara de extremo doble alternativo nc, máquina de prueba de rodamientos de alta temperatura y alta velocidad, calor línea de producción de tratamiento y equipo de prueba de calidad.

Proceso básico de producción de rodamientos

El proceso de producción básico de rodamientos no es completamente el mismo debido a los diferentes tipos, tipos estructurales, clases de tolerancia, requisitos técnicos, materiales y lotes de rodamientos.

I. El proceso de procesamiento de varias piezas de cojinetes principales:

1. Procesamiento del anillo: el procesamiento del anillo interior y del anillo exterior del rodamiento varía según la diferencia de las materias primas o las formas en blanco, incluido el automóvil antes del proceso de mecanizado que se puede dividir en los siguientes tres, todo el proceso es: la barra o el tubo (algunos barra necesaria para la forja, el recocido, la normalización) - procesamiento de automóviles, tratamiento térmico, rectificado, rectificado o pulido de piezas - inspección final - óxido - almacenamiento - (permanezca cerca del conjunto de ensamblaje>

2. El proceso de mecanizado de la bola de acero, el procesamiento de la bola de acero también varía según el estado de las materias primas, con un corte afilado o una bola delante del proceso, se puede dividir en los siguientes tres, antes del proceso de tratamiento térmico, y se puede dividir en los siguientes dos tipos, todo el proceso es: barra o alambre desafilado en frío (algunas barras después del desafilado en frío aún necesitan banda y recocido), corte afilado, pulido grueso, bola de pulido duro o blando - tratamiento térmico - pulido, pulido fino, lapeado y rectificado - grupo de inspección final - herrumbre, embalaje, almacenaje < a conjuntos de montaje >.

3. El rodillo del proceso de mecanizado del rodillo varía según la diferencia de las materias primas, incluido el proceso de tratamiento térmico que se puede dividir en los dos siguientes, antes de que todo el proceso sea: el gran procesamiento de salto o el encabezado en frío del alambre después de la banda de cuerda y Rectificado suave, tratamiento térmico, serie de puntos blandos, rectificado grueso, extremo de diámetro de rectificado grueso - rectificado de la cara final, diámetro de rectificado fino - diámetro del molino final - grupo de inspección final - óxido, embalaje, almacenamiento (permanecer en conjuntos de montaje >.

4. El procesamiento de una jaula se puede dividir en las siguientes dos categorías según la estructura de diseño y las materias primas:

(1) Hoja de metal → cizallamiento → troquelado → estampación → formación y acabado → decapado o granallado o rayado → inspección final → prevención de oxidación, empaque → almacenamiento (para ser ensamblado)

(2) proceso de mecanizado de jaula de entidad: procesamiento de jaula de entidad, de acuerdo con la diferencia de las materias primas o mal MAO y difiere un poco, incluido el automóvil antes del procesamiento se puede dividir en los siguientes cuatro tipos de tipo en blanco, todo el proceso es: barra , material de tubería, forja, fundición, diámetro interior del automóvil, diámetro exterior, cara del extremo, biselado, taladrado (o agujeros de tracción, mandrinado), decapado, inspección final, antioxidante, embalaje, almacenamiento < a conjuntos de montaje >.

Yo. Proceso de montaje de rodamientos:

Las piezas de los rodamientos, como el anillo interior, el anillo exterior, el cuerpo rodante y la jaula, se ensamblarán en el taller de ensamblaje después de pasar la inspección. El proceso es el siguiente:

Desmagnetización y limpieza de piezas → laminación interior y exterior <ranura> agrupación y selección del tamaño del canal → manguito → holgura de verificación → jaula de remachado → inspección final → desmagnetización y limpieza → prevención de oxidación, embalaje → almacenamiento de productos terminados (embalaje y envío >).

1, equipo de producción

La empresa busca la marca "trabajadores chinos", utilizando la línea de producción automática de control numérico, la empresa cuenta con un equipo técnico y de servicio profesional, más del 30% del personal técnico, puede producir rodamientos de diámetro interior de 3 mm a 480 mm dentro del alcance de más de 3000 tipo, y para realizar OEM y OEM, la empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2000 y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001:2004. Con el fin de mejorar aún más la competitividad de los productos de la empresa, la producción de nuestra empresa del proceso de enfriamiento de bainita de todos los colores mejora fundamentalmente la calidad de los productos, para proporcionar a los clientes rodamientos de calidad más competitivos.

Production Equipment